改善…生産性を向上したい③(レイアウトとツール)

地域活性化の為に魅力ある地方企業づくりのお手伝いをさせて頂く、

ディーズビジネスコンサルティングの佐藤です。(‘◇’)ゞ

「さぁ、改善だ…って、どうやって？」

改善をした方が良いのは、理解している。

どうやって進めるかが、問題ですよね？

練習問題で考えてみましょう。

練習問題

こんな工程があったとしましょう。

作業者3名。

各作業台の脇に、半日分の材料が配送される。

配送は材料保管庫から、2回/1日、別の担当者が実施。

→が各作業者の移動を現す。

ここから見える無駄とは？

①配送が、なぜ2回/日しなければならない？

②作業者毎の材料置き場移動を少なくするには？

こんな無駄が見えませんか？

例えば…

これ、レイアウトと棚を変えただけです。

レイアウトを変えて変わったのは、移動する歩数＝時間だけです。

そして、棚というツールを変えることで、配送を1回/日にできます。

2回/日→1回/日＝時間は半分で済む。

改善方法は、一つではありません。

この演習問題には、もっと改善できる部分もあります。

もっと生産性を上げるには？

一緒に考えてみませんか？

自社に合った改善の進め方を…。

こんな課題を解決したい…、ぜひ、ご相談下さい。

儲かる仕組みづくりの、お手伝いをさせて頂きます。

See you tomorrow　♬

ディーズビジネスコンサルティング　佐藤

お問い合わせは、下記ホームページのお問い合わせをクリック。

※モバイルの場合は、ブログの✉相談してみるを、クリックしてもOK。

必要事項を、ご記入ください。

内容を確認させて頂き、返信させて頂きます。

お問合せを頂いたとしても、こちらから、一方的な営業メール、電話、訪問は致しません。

お気軽に、お問合せを。